一支“电子烟”里的制造业升级

安全和新技术的投入正在成为这一产业的下一个决赛点。

根据RELX悦刻方面介绍，面积超过2万平米的RELX悦刻专属工厂一共有四层，3-4层是烟弹生产车间，2层主要是电池和烟杆的组装，1层是包装和仓库。4000多名工人分布在不同的生产线，高效且有序，越来越多自动化设备的引入，不断替代人工操作, 保证产品品质稳定，持续提升生产效率和产能。

供给端能力提升的背景在于电子烟市场的需求正在逐渐释放，RELX悦刻方面表示，从2018年4月正式量产以来17个月时间RELX悦刻的电子烟烟弹产量增长160倍。

同时，RELX悦刻宣布将继续加大对实验室的投入，按照RELX悦刻方面介绍，成立至今实验室已累计投入超过2000万元。

RELX悦刻方面介绍，在工厂内，超过150人的品质供应链团队与麦克韦尔共同管控来料、生产、成品的每一个过程，58项检测工序，执行行业最严格的抽检流程。“我们一年用于品质抽检而消耗的烟弹数超过200万个，仅这一数字就已超过许多电子烟品牌一年销售的总烟弹数。”闻一龙说。

“我们希望越来越多的电子烟品牌能建立对产品进行独立安全管控的能力，同时加大在供应链上的投入确保产品品质，一起推动行业的发展。” RELX悦刻联合创始人、研发与供应链负责人闻一龙说。

9月中旬，电子烟企业RELX悦刻方面表示，近期将会在深圳启用一个全球最大规模的电子烟专属工厂，按照电子烟RELX悦刻方面介绍，该专属工厂面积超过2万平方米，拥有4000多名工人，产能顶峰可以达到每月生产5000万个烟弹。

在进入烟弹生产车间之前，所有人都必须穿戴防尘服和经过风淋室除尘，这里的环境要求甚至超过很多食品企业，达到GMP 10万级洁净车间的标准，确保烟弹生产过程的干净卫生。RELX悦刻专属工厂由RELX悦刻和麦克韦尔共同运营和管理，区别于单纯的OEM“下单生产”的模式，RELX悦刻方面表示希望通过专属工厂整合生产制造环节内外部优势资源，将设计、研发、生产等环节更紧密融合，确保对产品进行最有效的品质管控，强强联合打造世界领先的产品。

经济观察网 记者 杜涛 珠三角正在成为中国电子烟生产的重要基地。

RELX悦刻方面还表示正在积极探索运用技术手段，强化未成年人保护。RELX悦刻8月发布的“扫脸识别”自动贩卖机已率先启动年龄验证，成为电子烟行业首个通过技术手段验证购买者身份的品牌。